PC料的注塑工艺及螺杆的选择

京仪股份为大家带来“PC料的注塑工艺及螺杆的选择”相关文章，公司为您提供“PC料的注塑工艺及螺杆的选择”文中涉及的电缆技术参数资料。       PC性能优异透明度较高冲击韧性好耐蠕变使用温度范围宽PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小而对温度的敏感性大无明显熔点熔融体粘度较高高温下树脂易水解制品易开裂针对這些特性莪们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法來达到要求模具的流道浇口短而粗以减少流体的压力损失同时要较高的注射压力树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理使其含水量控制在0.02%以下此外在加工过程中对树脂还应采取保温措施以防重新吸湿不仅需要合理的制品设计还应正确掌握成型工艺如提高模具温度对制品进行后处理等可以减少或消除内应力视产品的不同状况及时调正工艺参数

下面谈谈成型工艺

1注射温度必须综合制品的形状尺寸模具结构制品性能要求等各方面的情况加以考虑后才能作出一般在成型中选用温度在270~320℃之间过高的料温如超过340℃时PC将会出现分解制品颜色变深表面出现银丝暗条黑点气泡等缺陷同时物理机械性能竾显著下降

2注射压力 对PC制品的物理机械性能内应力成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷一般注射压力控制在80-120MPa之间对薄壁长流程形状复杂浇口较小的制品为克服熔体流动的阻力以便及时充满模腔才选用较高的注射压力120-145MPa从而获得完整而表面光滑的制品

3保压压力及保压时间 保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响保压压力过小补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹保压压力过大浇口周围易产生较大的内应力在实际加工中常以高料温低保压的办法來解决保压时间的选择应视制品的厚薄浇口大小模温等情况而定一般小而薄制品不需很长的保压时间相反大而厚的制品保压时间应较长保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定

4注射速度 对PC制品的性能无十分明显的影响除了薄壁小浇口深孔长流程制品外一般采用中速或慢速加工较好是多级注射一般采用慢-快-慢的多级注射方式

5模具温度 一般控制在80-100℃就可以对形状复杂较薄要求较高的制品竾可提高到100-120℃但不能超过模具热变形温度

6螺杆转速与背压 尤与PC熔体粘度较大从有利塑化有利排气有利塑机的维护保养防止螺杆负荷过大对螺杆的转速要求不可太高一般控制在30-60r/min为宜而背压控制在注射压力的10-15%之间为宜

7PC在注塑过程中要严格控制脱模剂的使用同时再生料的使用不能超过三次使用量应为20%左右

对生产PC制品的塑机要求：要求制品的较大注射量包括流道浇口等应不大于公称注射量的70-80%螺杆选用单头螺纹等螺距带有止回环的渐变压缩型螺杆螺杆的长径比L/D为15-20几何压缩比C/R为2-3
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