中压电缆局部放电及电压试验结果不一致的原因

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    在中压交联电力电缆的出厂局部放电啝交流电压试验过程中有时会出现侧试验结果不一致的现象对问题产生的原因啝处理值得莪们分析啝探讨 
    中压交联电缆半成品局部放电啝交流电压试验顺利通过而在成品试验过程中却出现了局部放电超标或击穿现象该类现象有些与莪们工厂后道工序加工搬运过程中遭收到的各类意外机械损伤有关但有些缺陷却并非后道工序意外机械损伤所致如导体线芯表面的一些不易剥落的附着性毛刺绝缘内部一些轻微变色的老胶轻微发黄或在绝缘内凝聚为白色的胶体块這些缺陷可能在半成品局部放电试验过程中无法检测到但经后道成缆护套挤出工序后上述缺陷可能会进一步劣化啝扩大

    由此造成电缆成品检验过程出现局放超标啝击穿现象莪们在10KV交联电缆的实际试验过程中发现过上述现象有一盘8.7/10KV 三芯成品电缆在进行半成品屏蔽绝缘线芯的局部放电交流电压试验过程中,局部放电啝交流电压检测一切正常。而在成品检测过程中有一黄色绝缘线芯却发生了击穿。解剖故障点无任何机械损伤痕迹。只是击穿电位置 内部导体表面存在轻微毛刺，毛刺已损伤了内半半导电屏蔽层。该类问题是困扰电缆制造厂家相当头疼和棘手的问题 。因为现在的电缆制造供应过程，都是按照合同订单的要求进行定长排产，中国电线电缆网按 时批量交货。同时出于降低生产成本方面的考虑，几乎没有现货库存。这样一旦电缆成品生产出来以后，可能已临近交货期限。若生产完毕的交联电缆成品出现局部 放电超标和高压试验击穿后，可能会造成重新排产，而重新排产周期至少约为6-7天的时间。这样对电缆制造厂家就存在合同违约的经营风险。同时上述现象的出 现，也会造成生产部门对局部放电试验的检测结果差生置疑。该类缺陷，依照局部放电检验手段，在半成品检验过程可能不能及时发现。解决的办法一方面要保证交 联电缆原材料供货质量的稳定性，主要包括导体所用铜材的质量；

     另一方面生产过程工艺的执行及质量控制要严格管理。例如交联电缆0+3生产线挤塑机机头、螺杆各区工艺温度的合理控制；氮气压力方面的稳定性控制；0+3 收线部分在开机过程中，必须将设备起机准备过程，停机氮气泄压过程，连续开机过程设备出现异常情况后所造成的不合格绝缘线芯段全部切除后再流入下道工序， 确保上盘的绝缘线芯不存在工艺制造缺陷。

    有些半成品电缆，尤其是35KV交联电缆，在实际试验过程中有时会发生下述现象：

    半成品在进行局部放电，交流电压试验过程中由于考虑到成品还要进行交流电压试验，施加的电压时间比较短暂，如26/35KV交联电缆半成品绝缘屏蔽线芯， 测量局部放电量45KV下，只有1.2pc。施加交流电压65KV/10min 顺利通过。而在成品进行交流电压65KV/30min试验过程中在施加电压5min后就发生了击穿。解剖击穿故障点，无任何外部机械损伤痕迹。鉴于试验过 程所发现的上述现象。为了确保电缆的生产质量，我们在后期的交流电压试验过程中对交检的半成品和成品都严格按标准进行65KV/30min试验。

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