成缆用新型无纺布绕包带

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        绝缘线芯成缆后包绕布带可防止缆芯在弯曲时松散或变形以确保缆芯的圆整啝紧密应尺要求绕包带具有较高的抗张强度啝较低的伸长率过去莪厂一直使用PVC带。但PVC带受季节温差的影响较大，夏季塑性增加，易被拉长，导致线芯包扎不紧密；冬季脆性增加，易被拉断，生产效率低。包带绕包质量的好坏，直接影响到下遭挤出工序。为此，我厂现已改用无纺布作为绕包带。无纺布与PVC带相比，具有抗张强度高、伸长率低、性能稳定等优点。现简述如下。

1．工艺性能优良 

        我们曾对无纺布、白PVC带和再生黑PVC带进行了理化检验，  

        无纺布的抗张强度比PVC带高，而伸长率远低于PVC带，速有利于成缆包带时加大包带的张力，促使缆芯更加紧密、圆整。在满足电缆技术要求的前提下，提高成缆的生产率通常可采取下列三种措施：(1)提高绕包头的转速，使之与成缆线速同步；(2)加大绕包带的宽度，以满足工艺上对重叠率和间隙率的要求;(3)减少停车时间。一般情况下，成缆和绕包头的较高转速规定为≯300/rpm．这就难以适应 20m／min的 成缆线速。若用较宽的绕包带，必然会影响电缆的弯曲性能，或在电缆弯曲时包带易被撕裂而失去绑扎作用。但无纺布具有良好的柔性，即使加大带宽仍可提高生产 率，加上较高的抗张强度就不会发生撕裂现象。从提高生产率和降低成本来考虑，对小规格电缆可采用单层重叠绕包无纺布，大规格的采用双层间隙绕包无纺布，绕 包角不得大于45°。

         为减少停车时间， 可增加每盘带子的长度，但带盘直径较大只有500 mm，使增加长度受到限制。因此，可从设法精简装卸盘结构来缩短换盘时间。此外，由于无纺布的抗张强度大，相应可减少断带率。

 2．经济效益显著 

           自PVC带的成本远高于无纺布和再生黑PVC带，因而将它用作塑力缆的绕包带是不合算的。而无纺布的成本又比再生黑色PVC带低一些，而且束扎力大，厚度薄，可减小电缆的外径，降低电缆的成本。每公里电缆无纺布和再生黑PVC带的成本比较见表4。

 

3．无纱布使用性能优良

    (1)每盘无纺布长约400m，而每盘PVC带长约300ID．(带盘外径大概相等所已使用无纺布可相应减少1／4的停车时间

    2无纺布具有较大的抗张强度 在成缆过程中不会产生断带现象

    3每盘无纺布的重量约为PVC的1／4可减轻换盘的劳动强度提高成缆的生产效率

    4无纺布柔软在或缆包带时不会出现起皱现象即使有局部皱折竾不影响下道工序的挤出质量综上所述用无纺布代替PVC带作全塑力缆的绕包带是切实可行的尔切具有一定的经济效益啝社会效益安徽天康(集团)股份有限公司

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