高压电缆中间接头制作工艺

京仪股份为大家带来“高压电缆中间接头制作工艺”相关文章，公司为您提供“高压电缆中间接头制作工艺”文中涉及的电缆技术参数资料。 安徽京仪股份报价厂家：高压电缆中间接头制作工艺流程图文一览，热缩中间头的制作步骤：

1、剥除高压电缆外护套

将电缆从中间锯断，有问题的锯掉，然后将两头的电缆对齐锯除。注意一定要对齐，否则影响以后有的制作。分别量取910mm和470mm,做好标记，剥除外护套。（还有一种尺寸是895mm和565mm）今天我们以首先种尺寸讲解。（还有一种锯电缆方法是将两电缆头从中间锯开后交叉100mm后从中间锯断）。

2、剥除高压电缆钢铠和焊接接地线

1. 距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。
2. 用砂纸打磨钢铠（去掉油漆），上好焊锡（要放助焊剂），用铜丝把接地扁铜线绑紧，再用焊锡把扁铜线和铜丝同钢铠焊结实，（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住）然后擦掉助焊剂，助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净。
3. 在距钢铠端口30mm处剥内护套，取出填充物。

3、剥除通铜屏蔽和外半导体

1. 自线芯两端头向两端芯线各量取300mm，用胶带做好标记剥去铜屏蔽层，然后在距铜屏蔽断口30mm处做标记剥去半导体层，清除绝缘体表面半导体电质。
2. 剥屏蔽层时注意不要伤住电缆的主绝缘。

4、安装应力管

用酒精布或四氯化碳清理线芯表面，注意不要反复的擦拭。
晾干后在半导电层断口两侧要包绕应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。应力管热缩时注意，铜带不松动表面要干净，半导电管内不一点空气。
应力管要套住铜屏20mm才可以（终端头制作已讲过为什么）。
用胶带做好相色标记，贴在外护套断口上。

5、压接铜接管

a)量取接管长度的一半加5mm做标记，剥去主绝缘层。
b)离引线头85mm处削锥形（铅笔头),以后留出5mm内半导电层,椎体的长度不小于30mm。
c)在铜导线上涂抹导电膏使之接触良好。
d)压紧接管的一端。

附：关于铅笔头的问题

在制作中间接头时，如果所装接头为预制型结构（含预制接头、冷缩接头），绝缘端部不要削成锥体，因为这种类型的接头，在接头内部中间部分都有一根屏蔽管，该屏蔽管的长度只比铜或铝连接管稍长，如电缆绝缘削成锥体，锥体的根部将离开屏蔽管，连接管部分的空隙将不会被屏蔽，从而影响到接头的性能，造成接头在中部击穿。如果所装接头为热缩型或绕包型结构时，绝缘端部必须削成锥体，即制成反应力锥，同时必须将锥面用砂带抛光，因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，沿锥面击穿的可能性大大降低，从而提高了接头的性能。

6、套入绝缘套管

1. 两边各套入外护套，在长端线芯上套入内绝缘套管和半导体管。
2. 再套入屏蔽网，检查共16个套管全部套入。不要遗漏。
3. 按照做好的相色标记，开始对接接管，确保接管全部到位。
4. 不能是电缆扭曲或出现互相交叉。

7、处理接管处的屏蔽

1. 用酒精或四氯化碳清洗接管的两端，晾干。
2. 用半导体自粘带从接管的一端椎体处露出的5mm半导体处开始包绕，直到另一端。把接管包绕严密。
3. 在半导体自粘带外缠绕填充胶，把椎体填满。

8、热缩高压电缆绝缘套管

1. 清洗主绝缘表面,清洗时不能反复擦拭。涂抹硅脂。
2. 将首先层绝缘套管套进,两端与应力管接触。开始热缩。
3. 热缩时从中间向两头热缩,注意里面空气要排出。
4. 然后第二层套入,热缩。
5. 再套入半导体管热缩,半导体一端应压住应力管。另一根半导管需与首先根半导体管搭接至少50mm。

9、给高压电缆套屏蔽网和连接地线

1. 把事先套入的屏蔽网放开,套至另一端,用扎丝扎紧。
2. 接地线与另一端连接牢靠。
3. 在外面包绕防水胶带和高压自粘带。应包绕严密,防止水分进入。

10、热缩高压电缆外护套

• 在外护套的断口处没剥除的地方100mm缠绕密封胶，套入热缩外护套的内层，使一端与密封胶接触，热缩。
• 依次套入热缩外护套热缩，注意外护套（2个)对接处不小于100mm,电缆外护层与外护套连接处要打毛,涂上密封胶,较后把外护套缩紧。
• 热缩外护套时应把电缆拉直不可弯曲。火力不能太猛。

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