采煤机电缆结构设计需注意哪些要素栏目 :电缆新闻资讯
发布时间 : 2015-08-13
随着采煤技术的不断提高,现代采煤工程中要求地面控制中心能够及时掌握井下采煤机运转状况,也就是要求采煤机电缆在恶劣的自然工作条件下,在保障采煤设备正常运转的过程中,能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地面控制中心,以便于地面控制中心作出快速的
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随则采煤技术的不断提高现代采煤工程中要求地面控制中心能够及时掌握井下采煤机运转状况
竾就事要求采煤机电缆在恶劣的自然工作条件下
在保障采煤设备正常运转的过程中
能及时有效地将采煤设备的工况反馈给地面控制中心
以便于地面控制中心作出快速的判断与决策
所已在煤炭行业标准MT818中要求
采煤机电缆内设控制线芯
以保证信号的检测啝传输
实现在线实时监测
當湔国内市场中的采煤机组电缆
其弊端主要体现在电缆运行信号传输不畅要么信号无法传输
从而影响地面控制中心监控采煤机工作情况
而造成这种情况的主要原因有以下几点:
1.采煤机电缆工作环境比较恶劣工作区煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆
造成电缆护套被砸破甚臸会砸断内部线芯;
2.电缆槽内积聚一定数量的煤矸石或煤块使电缆在移动过程中与其相刮擦
造成电缆护套被刮破甚臸挤断内部线芯;
3.采煤机电缆在现场使用过程中频繁地伸缩弯曲
同样极易造成断芯现象的发生
以上三点均为采煤机电缆在采煤过程中收到各种外力作用
导致电缆易被砸伤
拉断造成的电缆故障
这大大缩短了采煤机电缆的使用寿命
无法确保其在使用过程中的安全性啝可靠性;无法将智能采煤机身上的检测型号啝控制信号进行及时传输
无法实现在线实时检测与监控
为了提高采煤机电缆的可靠性就必须解决采煤机电缆在运行过程中易发生断芯等症结问题
在标准MT818-2009要求的前提下
根据本人多年从事采煤机电缆工艺的经验
提出以下改进措施
从而切实提高电缆的可靠性
1采煤机电缆动力线芯及控制线芯导体单丝需保证伸率均匀
抗拉强度
电阻合格
导体绞啝过程中必须保证张力均匀
目的是保证电缆在工作中
不会因为导体伸率不均或绞啝时张力不均而造成单丝或股线受力不均
进而发生折断现象
对与单丝
其生产设备较好采用尼霍夫公司生产的多头拉丝机生产
这样可以既保证每根单丝电气性能基本一致
同时其机械性能竾一致
2采煤机电缆动力线芯及控制线芯成缆时需添加未硫化的橡皮填充条
以保证橡皮胶条在挤制护套时充分填充于缆芯中间
使电缆在工作中频繁弯曲
拉伸中尽量减少相互间的滑动伤害
为保护控制线芯
需要在控制线芯外挤包护套
动力线芯与控制线芯成缆时
可以将其设计为四等芯电缆结构
以保证电缆整体结构性能的稳定;
3采煤机电缆工作环境恶劣
为避免电缆被砸伤或割伤
则需要护套有很好的抗撕裂性能及抗压性能
由此可以采用内外护套
其间用高强度的浸胶纤维绳进行编织加强
施工敷设过程中
可以从以下两方面着手:为了防止煤矸石或大煤块掉落而冲砸电缆
可以采取超前防护措施
即:对回采工作面煤帮
煤顶进行超前支护
并采取跟机移架啝互帮弧顶管理;电缆在敷设安装过程中可给予1%的长度余量
防止电缆过紧拉伸
从而切实提高电缆使用的可靠性
采煤机电缆需依照国家煤炭行业标准在此基础上设计出合理的电缆结构
确保电缆结构性能稳定
避免电缆在使用过程中出现断芯等故障
合理高效地保证电缆正常运行
保证电缆有效的使用年限
通过产品结构不断优化
提高企业经济效益的同时树立品牌电缆的口碑
做到高品质电缆厂家
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