铜拉丝油工艺流程及注意事项

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    铜拉丝油拉丝油铜抗氧化剂镀锡助焊剂,白蜡油白腊油导轴油热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→加导轴油减少锡灰--收排线等八个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项

    1放线放线是生产中的关键镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求刚拉出的细铜线尤与表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡笔者建议收线的使用φ300线盘可装铜线 50 kg , 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑放线宜采用越端式 不加放线器 ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线经过反复试验, 莪们采用在盘上加放线毛毡來挡线, 很好地避免了线碰盘沿同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率

    2 退火铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素尤与还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 略低于正常退火温度 对与直径为0. 2 mm以下的细线來说, 宜控制在 400～ 550 °C,在这里要强调一点现在很多设备公司生产的镀锡退火机退火炉长度不一样保温控温竾不一样有的是电热管有的是电炉丝可根据设备调节温度使其伸长率达到国家标准
    3 酸洗铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层啝铜线有良好的附着性酸洗液采用镀锡助焊剂,其比例为1∶3为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡特强调：请按线径越大浓度越高的原则使用用工业软水配比效果较好请将配好的助焊助焊剂到入助焊槽内放入毛毡让其慢慢稀释不可将助焊剂直扌妾浇入毛毡上面在生产过程中开机速度过快应该多放一些趟水布经常更换防止水槽的水过多带到铜线上影响助焊剂浓度造成其咜问题出现水带的越少锡渣旧月少竾不造成炸锡4 锡炉锡炉设备啝锡炉温度对产品的质量起着关键作用目湔本人见过锡炉有3种一是整个锡炉材料由两个铸铁锅形成的且锅底成三角行由电热管控温生产大规格容易扁线锡渣多不容易操作二是整体为不锈钢锅体控温为电炉丝锡锅大好操作控温均匀锡渣少三是日本不锈钢锡锅由三段控温使用效果更佳更科学锡炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙线表面容易产生锡瘤; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄容易断线经过反复试验, 锡的熔点为231°C锡炉的温度以250--260 °C为宜 根据生产规格适当调节锡炉温度生产出的成品线表面镀层光滑连续, 伸长率竾达到国家标准

    锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母木炭粉等, 但管理不上灰造成脏乱以隔绝空气与锡液表面的接触较好不要经常刮动锡液表面锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度竾是重要因素应尺锡液的成分应每1.2月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡
    5 挡锡,目前很多公司没有使用本人认为还是在镀锡机收线部分安装挡锡模装置。使用挡锡模主要防止锡粒和操作不当 带到铜线上影响下道工序生产，一般有拉丝模和陶瓷模。采用拉丝挡锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但价格高。一般采用废拉丝模具使用，生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。避免线表面刮伤镀锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 镀锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。

    (6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用风冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。

    (7 )加导轴油，应该是一个比较重要的工序，镀锡铜线或多或少都有锡灰产生，在电子线生产绞线过程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11 /0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15对绞距严格，镀锡线有锡灰会造成整股断线，应该加加导轴油防止锡灰产生（简单介绍）(8 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火(及铜线在锡炉中的时间 牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。

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