橡套电缆绝缘裂口原因分析栏目 :电缆新闻资讯
发布时间 : 2015-06-14
安徽远洋仪表电缆有限公司 :橡套电缆绝缘裂口原因分析 事故情况: 1、不是气压高或者低。 2、绝缘线芯放的炮他不响。 3、绝缘材料是天然丁苯绝缘。 4、绝缘胶他也不软。 5、好像是自己裂的口,这种情况一段一段的。 从管道出来后,不远就出现一个小裂口,如
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安徽京仪股份有限公司:橡套电缆绝缘裂口原因分析
事故情况:
1、不是气压高或者低。
2、绝缘线芯放的炮他不响。
3、绝缘材料是天然丁苯绝缘。
4、绝缘胶他也不软。
5、好像是自己裂的口,这种情况一段一段的。
从管道出来后,不远就出现一个小裂口,如果是绝缘线芯放炮他一出管道就响,可他不响,就橡自己裂开一样。
安徽京仪股份报价厂家:
原因分析:
1、硫化管是直通式,没有水封冷却段。
2、提高绝缘胶的强度,但会增加成本。
3、降低蒸汽压力,放慢线速度。
4、本人好多年写过一篇论文,但没有发表。可能对你有参考价值。
附一段论文:
连硫蒸汽压力(即硫化温度)较高值如何确定。经分析,制品在连硫管硫化时,制品外部经受较高的蒸汽压力,同时承受较高的硫化温度,制品内部的空气少量的水份 低沸点挥发份以及硫化时产生的气体会膨胀,在硫化管中,内外压力相互抵消,一般不会发生膨胀。出终端密封进入常压下,制品内部来不及迅速冷却,仍然处在高 温膨胀状态,内部的气体会迅速膨胀的,如果制品的径向应力经受不住内部压力,就会起泡,严重的会开裂。若橡胶混炼不均匀,这种现象更为明显。
假如制品出终端密封的一瞬间,把制品作为压力容器来处理,本文总结出一套较高连硫蒸汽压力公式:
δ=P· D内/(2[σ] t- P)
式中 : δ ------制品控制的较薄点厚度,mm ;
P ------较高硫化蒸汽压力,MPa ;
D内------制品挤橡前的外径,mm ;
[σ] t -----硫化温度下的制品径向应力,N/ mm 2 。
其中,硫化温度下橡胶的径向应力 [σ] t ,比制品的轴向原始扩张强度低。可用起泡时的应力,来计算起泡时较高硫化蒸汽压力,开裂时的应力,来计算起泡时较高硫化蒸汽压力,开裂时的应力,来计算开裂时较高硫化蒸汽压力。可考虑用制品的定伸抗张强度和高温下橡胶热变形,以及径向抗张强度较小等综合因素来确定 [σ] t 。根据硫化较高蒸汽压力即硫化温度,可以推算出硫化时间,即较大出线速度。同时,还要考虑缆芯空隙填充紧密程度。
例如,某重型橡套电缆,成缆外径是38.5mm,护套平均厚度为5.0mm,较薄点厚度为4.15mm,护套材料为天然/丁苯橡胶的SE3橡皮混合物,其抗张强度取8.4N/mm2,径向抗张强度一般为60%的轴向抗张强度,即径向抗张强度为5.04 N/mm2,代入上式可以计算出较大连续硫化的蒸汽压力为:
4.15=P× 38.5÷(2×5.04- P)
P=0.98 N/mm2
即该重型橡套电缆的较大蒸汽压力为10kg/cm2
已知较大蒸汽压力,可以用硫化速度公式推算出该产品的较大出线速度。弹性橡套电缆
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