橡套电缆硫化生产工艺详解

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安徽京仪股份报价厂家：yz橡套电缆

硫化生产工艺详解，电缆的硫化工艺和生产线的布置形式 。    硫化是电缆橡皮绝缘和护套生产的较重要的工艺过程，在硫化过程中，由于橡胶分子链间生成了交联键，从而得到了满足电缆使用要求的各种性能。 
 1.1.1硫化概念 
加热条件，胶料胶硫化剂化反应，橡胶由线型结构交联立体网状结构，导致胶料物理机械性及性明显改善。程称硫化。随产展，硫化剂和高温再硫化必条件，采用高射线辐照，用硫化剂橡胶硫化；胶低温度，甚至室温硫化。广义硫化概念，胶料定条件，橡胶由线型结构转变网状结构交联程。
硫化程，取硫化测定硫化胶物理机械性，图3-2示曲线：
      
   

           1-抗张强度  2-定伸强度    3-弹性    4-伸率    
5-硬度   6-永久变形
图3-1  硫化程胶料性变化
图抗拉强度、定伸强度、弹性等性达峰值，硫化再延，值始降，硬度则保持变。伸率、永久变形等性则随硫化延渐减，并达低值，缓慢升。性耐热性、耐磨性、
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抗溶胀性等随硫化增加增加，并硫化阶段达值。
硫化程胶料性变化，由硫化程结构变化结果。未硫化胶线型结构链，运具独立性，外观表塑性、伸率高、并溶性。硫化胶料，橡胶链横键，链除价键力外，链彼结合处主价键力用。硫化胶具更抗张强度、定伸强度和弹性，伸率，并失溶性。 
1.1.2硫化历程 
    硫化程，胶料性随硫化变化曲线，称硫化曲线。通测定胶料定伸强度变化程，整硫化程四阶段（见图3-3），即硫化诱导阶段、预硫化阶段、硫化阶段和硫化阶段。
           

A-硫快速胶料          B-延迟特性胶料
C-硫化定伸强度升胶料  D-具复原性胶料
图3-2 硫化历程
硫化诱导 阶段，交联尚未始，胶料具良流，阶段终点胶料始变硬并失流性，挤橡程基本属阶段。阶段短取决胶料配，主促剂类。用超速促剂胶料，焦烧比较短，胶料较易焦烧，操安全性差。用效性促剂胶料较焦烧，操比较安全。
预硫阶段 诱导和硫化阶段欠硫化阶段。诱导阶段，交联便定速度始，始交联度仍低，各项指标高，抗张强度、定伸强度低、伸率和永久变形却，随硫化增，交 联度增加，各项指标都有显著提高，一直到正硫化为止。这个阶段时间的长短反应了硫化速度的大小，从提高生产率，防止绝缘和护套层变形出发，都希望硫化的速度快一些。不同性能指标的欠硫化时间长短也不一致，抗张强度，弹性和伸长率要长一些，抗撕裂和耐磨性要短一些。
    正硫化阶段 在这一阶段，硫化制品已经达到了一定的交联度。硫化胶的综合性能达到较佳值。这一阶段所取的温度和时间分别称为正硫化温度和正硫化时间，总称正硫化条件，正硫化是一个阶段，在这一阶段中，胶料各项物理机械性能基本保持恒定，或变化很小，所以正硫化阶段也称硫化平坦期。
过硫化期 正硫化后继续硫化，进入过硫化阶段。在过硫化阶段中，不同的橡胶会出现不同情况；天然橡胶和丁基橡胶胶料会出现各项物理机械性能下降的“返原”现象；而合成橡胶胶料在硫化阶段中各项物理机械性能变化很小或基本不变。交联和氧化断链反应贯穿于橡胶硫化过程的始终，在硫化的不同阶段上，上述两种反应所占的地位不同过硫化阶段中氧化断链反应占主导地位。对于天然橡胶胶料，橡胶主链为线型大分子结构，断链使其物理性能下降。而对于大部分合成橡胶，存在着支链结构，在氧化裂解反应中也有支化和环化反应，胶料变硬，伸长率降低，但强度指标变化不大。

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