陶瓷化硅橡胶电缆护套挤出工艺

京仪股份为大家带来“陶瓷化硅橡胶电缆护套挤出工艺”相关文章，公司为您提供“陶瓷化硅橡胶电缆护套挤出工艺”文中涉及的电缆技术参数资料。 安徽京仪股份报价厂家：陶瓷化硅橡胶电缆护套电缆（橡套电缆）挤出工艺应该注意的地方。总的归纳为：模具的选用、模具的抛光、尽量采用冷挤、工序温度的控制、生产速度的控制。

模具的选用

揉捏式模具挤出的电缆其外观质量好，外表润滑、圆整。依据陶瓷化硅橡胶资料性质，经重复实验，较终决议选用揉捏式模具出产，模套定型段的长度小于一般橡胶，主张定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。

模具的抛光

模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须通过抛光。抛光后假如呈现挤出外表粗糙不润滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，一起，挤出的胶料要稍微大于制品线的直径，模套要较一般硅橡胶电线电缆稍微小一些，较终以实践出产的现场调试为准。

尽量选用冷挤

挤出要采纳冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，较高不得超越50℃，冷却水温越低越好;机身温度过高胶料容易自硫，阻塞机头。

工序温度的操控

将 电加热烘道或叫烘箱依照榜首段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，较后段200～230℃进行温度设置、加热，也可依据不一样型号的设备和不一样构造的线缆设定各段硫化温度，原则是商品断面没有微孔，电线 电缆纵向没有气泡发生，假如有气泡发生，首要要将榜首、二段的温度下降5～10℃，逐段将温度下降5～10℃，直到没有气泡发生停止。

出产速度的操控

出产速度是比较要害参数，直接影响硫化程度，依据硫化曲线数据通过重复验证，确定为10m/min摆布为宜，挤出开始时要先慢，然后渐渐提速。可保证物理机械功能合格。

陶 瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套运用一种新式资料"陶瓷化硅橡胶"，这种资料是一种新式的高分子复合资料。在750℃×90min火焰烧蚀的状况下，不光不会 被烧成粉状灰烬，并且可以构成坚固的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的效果。且温度越高，烧得时刻越长，壳体越坚固。该资料用作电缆耐火层，可以饱尝必定 的喷淋和冲击效果。并具有电气功能优秀、机械功能杰出等特色，依据这种资料料特殊的工艺功能，咱们在硅橡胶挤出机上试制。在试制过程中，咱们通过屡次实验 发现，拉伸强度、开裂伸长率，总有不合格的状况呈现。因而，在试制中咱们对其要害操作屡次调整，通过重复调试和实验，总算获得成功。

总结：以上几点就是陶瓷化硅橡胶橡套电缆护套挤出工艺的关键，做好以上几点才能确保生产出优质的线缆！

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